一、管道條件:
(1) 節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
(2) 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3) 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 處形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前 2D 范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
(A) 節(jié)流件前 OD,D/2,D,2D4 個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值 D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0.3%。
(B) 在節(jié)流件后,在 OD 和 2D 位置用上述方法測(cè)得 8 個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與 D 比較,其最大偏差不得超過±2%。
1.節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),(β=d/D, d 為孔板開孔直徑,D 為管道內(nèi)徑)。
2.直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的最大不垂直度不得超過±1°。
3.節(jié)流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。
4.所有墊片不能用太厚的材料,最好不超過 0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。
5.凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外。
6.節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
7.在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1)被測(cè)流體為液體時(shí),為防止氣泡進(jìn)入到牙關(guān),取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上。
2)被測(cè)流體為氣體時(shí),為防止液體(冷凝液)進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平線上。
3)被測(cè)流體為蒸汽時(shí),應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致,正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上。
上述三種取壓口的安裝量式,均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
8、安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí),冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上,這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。
9、導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓,耐腐蝕的材質(zhì)制造,其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜,長(zhǎng)度最好在 16M 之內(nèi),視被測(cè)流體性質(zhì)而安,不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑見表 2
導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度表 2
導(dǎo)壓管長(zhǎng)度 |
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導(dǎo)壓管內(nèi)徑 | <16000 | 16000-45000 | 45000-90000 |
被測(cè)流體 |
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水、水蒸汽、干汽體 | 7~9 | 10 | 13 |
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濕汽體 | 13 | 13 | 13 |
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低,中粘度表的油品 | 13 | 19 | 25 |
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臟的液體和氣體 | 25 | 25 | 38 |
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10、安裝差壓信號(hào) 按 1:10 傾斜度敷設(shè)。
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