金屬管浮子流量計在工業(yè)現(xiàn)場中得到了廣泛的應(yīng)用,但在工作中也會出現(xiàn)一些故障,給工作人員帶來一定的麻煩。為了能使儀表工作人員快速掌握和判斷故障的原因,下面就淺談金屬管浮子流量計現(xiàn)場應(yīng)用常見故障判斷和處理方法,盡供參考。
一、指針停到某一位置不動
主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時開啟閥門過快,使得浮子飛快向上沖擊止動器,造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心,造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下,將變形的止動器取下整形,并檢查與導(dǎo)向桿是否同心,如不同心可進(jìn)行校正,然后將浮子裝好,手推浮子,感覺浮子上下通暢無阻即可,另外,在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
二、抖動:
1、輕微抖動:一般由于介質(zhì)波動引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。
2、中度抖動:一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
3、劇烈抖動:主要由于介質(zhì)脈動,氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態(tài)不符,有較大差異造成儀表過量程。
三、測量誤差大
1、安裝不符合要求
對于垂直安裝儀表要保持垂直,傾角不大于2o。
對于水平安裝儀表要保持水平,傾角不大于2o。
2、儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
3、安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
4、液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標(biāo)定前,都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算,換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定,因此如果介質(zhì)密度變化較大,會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,換算成誤差修正系數(shù),然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。
5、氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。
6、由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動,造成誤差較大。解決方法:可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符,可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整,否則會造成位置丟失,需返回廠家進(jìn)行校正。
四、無現(xiàn)場顯示
1、檢查接線是否正確。
2、檢查供電電源是否正確。
3、將液晶模塊重新安裝,檢查接觸不實。
4、對于多線制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。
五、無電流輸出
1、首先看接線是否正確。
2、液晶是否有顯示,若有顯示無輸出,多為輸出管壞,需更換線路板。
六、現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程
1、檢查設(shè)定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值,兩值不能相等。
2、檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來,用手推指針看采樣值變化,若無變化,一般為線路板采樣電路故障,需更換線路板。
七、報警不正確
1、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。
2、檢查SU中報警值設(shè)定大小。
3、FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4、若液晶條碼指示正確,輸出無動作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。
5、線路板故障,更換線路板。
八、累積脈沖輸出不正確
1、檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零。
2、線路板故障,更換線路板。
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