一、現(xiàn)象
上海某公司引進(jìn)兩臺(tái)燃油自動(dòng)鍋爐為設(shè)施供熱，由于鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，故流量計(jì)只進(jìn)行壓力補(bǔ)償。表計(jì)配置及設(shè)計(jì)參數(shù)如圖2.79所示，由于工藝專業(yè)提自控條件時(shí)確認(rèn)鍋爐常用操作壓力為1.0MPa，所以鍋爐出口流量選用DN100渦街流量計(jì)已足夠。
交工驗(yàn)收時(shí)，需方提出蒸汽流量計(jì)有時(shí)準(zhǔn)確有時(shí)不準(zhǔn)確，要求做平衡測(cè)試并查找原因。測(cè)試方法是分表示值之和(總耗量)與總表示值(發(fā)汽量)平衡，發(fā)汽量與鍋爐進(jìn)水量平衡。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作開始后發(fā)現(xiàn)該單位鍋爐采用間歇運(yùn)行操作法，即鍋爐噴油置“手動(dòng)”位置，而且開到最大，測(cè)試時(shí)鍋爐單臺(tái)運(yùn)行，耗汽總量小于10t/h，所以鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火后蒸汽壓力幾乎是等速上升。當(dāng)壓力升高到所設(shè)置的上限壓力1.1MPa后，自動(dòng)熄火停爐。于是壓力近似等速下降，當(dāng)壓力降到0.25MPa后，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火開爐，如此周而復(fù)始地循環(huán)。
在平衡測(cè)試中，壓力等于0.4MPa時(shí)，分表之和與總數(shù)(累積值)最多只差1%,但是壓力低于0.4MPa后，分表之和與總表讀數(shù)之差逐漸增大，壓力為0.25MPa時(shí)，總表讀數(shù)低5%。這時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算，總表測(cè)量管內(nèi)的流速已超過100m/s，又分別計(jì)算了各臺(tái)分表低壓運(yùn)行時(shí)的流速，均未高于75m/s，顯然，這一誤差是由總表流量計(jì)超上限流速(80m/s)運(yùn)行引起的。
向用戶單位提出操作壓力應(yīng)不低于0.4MPa，需方不同意，理由有兩個(gè):
其一：鍋爐屬生活鍋爐，對(duì)供汽壓力要求不高，0.25MPa壓力也不影響熱用戶使用;
其二：間歇生產(chǎn)有利于節(jié)能，而且點(diǎn)火起動(dòng)壓力越低，起停周期越長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備越有利。分析這一事件的起因，應(yīng)屬工藝設(shè)計(jì)者提自控條件時(shí)未想到如此低的操作壓力，而運(yùn)行人員卻偏偏在如此低的壓力條件下運(yùn)行。
這一事件雖然完全不屬儀表選型的責(zé)任，但給出了一個(gè)啟示，即除了請(qǐng)?zhí)釛l件人員寫明最大流量、常用壓力、最低壓力之外，還需對(duì)流量為最大、壓力為最低時(shí)流過渦街流量計(jì)的流速進(jìn)行校核，不得高于上限值。
二、分析
①本實(shí)例中，鍋爐操作壓力降低后，產(chǎn)汽流量計(jì)大幅度偏低，是因此時(shí)渦街流量計(jì)在超上限流速條件下運(yùn)行。
②由于流體對(duì)渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體的推力與流速的平方成正比，所以超上限流速使用，也容易將旋渦發(fā)生體沖壞。
③其實(shí)，這樣的運(yùn)行方式對(duì)鍋爐的壽命也不利。因?yàn)椴僮鲏毫Φ蜁r(shí)，汽包和爐管內(nèi)介質(zhì)溫度也低 (0.25MPa對(duì)應(yīng)139℃)，操作壓力高時(shí)，汽包和爐管內(nèi)介質(zhì)溫度也高(1.1MPa對(duì)應(yīng) 188℃)，冷熱交替變化，長(zhǎng)此以往，材料容易產(chǎn)生蠕變，引發(fā)連接處泄漏等問題。
④本節(jié)所舉的實(shí)例，導(dǎo)致渦街流量計(jì)在超上限流速條件下運(yùn)行，帶來后果不是將旋渦發(fā)生體沖壞，就是引起流量示值偏低。
其實(shí)，流量測(cè)量?jī)x表超上限運(yùn)行，不只在渦街流量計(jì)中存在，在差壓式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、渦輪流量計(jì)中也經(jīng)常發(fā)生。其中差壓式流量計(jì)因差壓超上限輸出被限幅，引起示值偏低。容積式流量計(jì)、渦輪流量計(jì)因旋轉(zhuǎn)太快引起軸和軸承加速磨損，帶來的也都是嚴(yán)重后果。
